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Aluminium-Losflansch in Anlehnung an ASME B 16.5 gebohrt nach Class 150 ohne Bund

Leichtmetallflansche

Die Leichtmetallflansche werden im Gußverfahren G-ALSi12 (Cu) hergestellt, die neben

guten mechanischen Eigenschaften auch gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Die Legierungszusammensetzung nach DIN 1725 Blatt 2 ist folgende:

Cu	Zn	Si	Fe	Ti	Ni	Mn	Mg	Pb	Sn	Al
1,0%	0,5%	11-13,5	0,8%	0,15%	0,2%	0,5%	0,3%	0,2%	0,1%	Rest

Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind folgende:

Eigenschaft	Einheit	Wert
0,2 Grenze Rpo,2	N/mm²	90-120
Zugfestigkeit (p/B)	N/mm²	160-240
Bruchdehnung A5	%	1 - 4
Brinellhärte	HB 5/250	55-75
Biegewechselfestigkeit	N/mm²	70-80

Da die Wärmeleitfähigkeit von Leichtmetall-Legierungen drei bis viermal so hoch ist wie die von

Kohlenstoffstählen und sechs bis achtmal so hoch ist wie die von warmfesten Stählen, wird eine

sehr schnelle Wärmeaufnahme und Wärmeabfuhr ermöglicht, so daß die Eigentemperatur eines

Leichtmetallflansches auch bei hohen Oberflächentemperaturen der Rohrleitung unterhalb

kritischer Werte gehalten werden kann.

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur (Richtwerte):

Eigenschaft	20° C	50° C	100° C	200° C
0,2 Grenze Rpo,2	90 N/mm²	80 N/mm²	70 N/mm²	55 N/mm²
Zugfestigkeit Rm	190 N/mm²	180 N/mm²	160 N/mm²	110 N/mm²
Bruchdehnung A5	4%	5%	7%	10%
Brinellhärte HB	55	51	45	32

Für den praktischen Betrieb kann gesagt werden, daß Leichtmetallflansche, die mit den

Abmessungen der DIN-Flansche nach PN 10 gefertigt werden, bei einem Betriebsdruck

bis 6 bar und einer Flanschtemperatur von 150° C eingesetzt werden dürfen.

Bei niedrigerem Betriebsdruck sind höhere Temperaturen zulässig.

Ausführliche Versuche und jahrelange praktische Verwendung haben gezeigt, dass bei

den angegebenen Betriebsverhältnissen im Hinblick auf das Leckageverhalten keine

nennenswerten Unterschiede zwischen Stahl-und Leichtmetallflansche festgestellt werden

konnten.

Oberfläche

Die Flansche werden zumeist mit metallisch blanker Oberfläche geliefert.

In dieser Ausführung werden sie bei Leichtmetall-, Edelstahl- und Kunststoffrohrleitungen

eingebaut, da bei normaler Atmosphäre die natürliche Gußhaut (Oxidschicht) der Flansche

einen guten Korrosionsschutz darstellt.

In feuchter Luft entsteht eine dicke Oxidschicht aus zwei übereinanderliegenden Teilschichten.

Der nahezu porenfreien Grund und Sperrschicht aus amorphem Aluminiumoxid und einer

porösen, wasserhaltigen Deckschicht mit geringen kristallinen Anteilen. An dieser Deckschicht

kann es oberflächlich zu weißen Ablagerungen kommen. Die darunterliegede Sperrschicht der

schützenden Oxidhaut ist jedoch im Ph-Bereich zwischen 4,5 und 8,0 weitgehend unlöslich,

so daß in den meisten Fällen Flansche mit metallisch blanker Oberfläche eingebaut werden

können.

Die Flansche sind auch mit elektrostatisch augebrachter, eingebrannter Epoxidharzbeschichtung

lieferbar. Diese Ausführung kann aufgrund des verbesserten Korrosionsschutzes oder aus

optischen Gründen wünschenswert sein.

Die Epoxidharz beschichteten Flansche werden entfettet, gestrahlt und anschließend mit

elektrostatisch aufgebrachtem Pulver eingebrannt. Beim Transport, bei der Montage der

Rohrleitung und beim Verschrauben der Flansche ist darauf zu achten, daß keine Beschädigung

auftritt, da sonst eine Unterwanderung der Beschichtung durch Korrosion verstärkt auftreten kann.

in Anlehnung an ASME B 16.5

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gebohrt nach Class 150
ohne Bund

erweiterte Produktbeschreibung

Leichtmetallflansche Die Leichtmetallflansche werden im Gußverfahren G-ALSi12 (Cu) hergestellt, die nebenguten mechanischen Eigenschaften auch gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Legierungszusammensetzung nach DIN 1725 Blatt 2 ist folgende:<table class="techDescTable"><thead><tr><th>Cu</th><th>Zn</th><th>Si</th><th>Fe</th><th>Ti</th><th>Ni</th><th>Mn</th><th>Mg</th><th>Pb</th><th>Sn</th><th>Al</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>1,0%</td><td>0,5%</td><td>11-13,5</td><td>0,8%</td><td>0,15%</td><td>0,2%</td><td>0,5%</td><td>0,3%</td><td>0,2%</td><td>0,1%</td><td>Rest</td></tr></tbody></table> Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind folgende:<table class="techDescTable"><thead><tr><th>Eigenschaft</th><th>Einheit</th><th>Wert</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>0,2 Grenze Rpo,2</td><td>N/mm²</td><td>90-120</td></tr><tr class="UnEven"><td>Zugfestigkeit (p/B)</td><td>N/mm²</td><td>160-240</td></tr><tr class="Even"><td>Bruchdehnung A5</td><td>%</td><td>1 - 4</td></tr><tr class="UnEven"><td>Brinellhärte</td><td>HB 5/250</td><td>55-75</td></tr><tr class="Even"><td>Biegewechselfestigkeit</td><td>N/mm²</td><td>70-80</td></tr></tbody></table> Da die Wärmeleitfähigkeit von Leichtmetall-Legierungen drei bis viermal so hoch ist wie die vonKohlenstoffstählen und sechs bis achtmal so hoch ist wie die von warmfesten Stählen, wird einesehr schnelle Wärmeaufnahme und Wärmeabfuhr ermöglicht, so daß die Eigentemperatur einesLeichtmetallflansches auch bei hohen Oberflächentemperaturen der Rohrleitung unterhalbkritischer Werte gehalten werden kann. Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur (Richtwerte):<table class="techDescTable"><thead><tr><th>Eigenschaft</th><th>20° C</th><th>50° C</th><th>100° C</th><th>200° C</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>0,2 Grenze Rpo,2</td><td>90 N/mm²</td><td>80 N/mm²</td><td>70 N/mm²</td><td>55 N/mm²</td></tr><tr class="UnEven"><td>Zugfestigkeit Rm</td><td>190 N/mm²</td><td>180 N/mm²</td><td>160 N/mm²</td><td>110 N/mm²</td></tr><tr class="Even"><td>Bruchdehnung A5</td><td>4%</td><td>5%</td><td>7%</td><td>10%</td></tr><tr class="UnEven"><td>Brinellhärte HB</td><td>55</td><td>51</td><td>45</td><td>32</td></tr></tbody></table> Für den praktischen Betrieb kann gesagt werden, daß Leichtmetallflansche, die mit denAbmessungen der DIN-Flansche nach PN 10 gefertigt werden, bei einem Betriebsdruckbis 6 bar und einer Flanschtemperatur von 150° C eingesetzt werden dürfen.Bei niedrigerem Betriebsdruck sind höhere Temperaturen zulässig. Ausführliche Versuche und jahrelange praktische Verwendung haben gezeigt, dass beiden angegebenen Betriebsverhältnissen im Hinblick auf das Leckageverhalten keinenennenswerten Unterschiede zwischen Stahl-und Leichtmetallflansche festgestellt werdenkonnten. <hr> Oberfläche Die Flansche werden zumeist mit metallisch blanker Oberfläche geliefert.In dieser Ausführung werden sie bei Leichtmetall-, Edelstahl- und Kunststoffrohrleitungeneingebaut, da bei normaler Atmosphäre die natürliche Gußhaut (Oxidschicht) der Flanscheeinen guten Korrosionsschutz darstellt.In feuchter Luft entsteht eine dicke Oxidschicht aus zwei übereinanderliegenden Teilschichten.Der nahezu porenfreien Grund und Sperrschicht aus amorphem Aluminiumoxid und einerporösen, wasserhaltigen Deckschicht mit geringen kristallinen Anteilen. An dieser Deckschichtkann es oberflächlich zu weißen Ablagerungen kommen. Die darunterliegede Sperrschicht derschützenden Oxidhaut ist jedoch im Ph-Bereich zwischen 4,5 und 8,0 weitgehend unlöslich,so daß in den meisten Fällen Flansche mit metallisch blanker Oberfläche eingebaut werdenkönnen. Die Flansche sind auch mit elektrostatisch augebrachter, eingebrannter Epoxidharzbeschichtunglieferbar. Diese Ausführung kann aufgrund des verbesserten Korrosionsschutzes oder ausoptischen Gründen wünschenswert sein.Die Epoxidharz beschichteten Flansche werden entfettet, gestrahlt und anschließend mitelektrostatisch aufgebrachtem Pulver eingebrannt. Beim Transport, bei der Montage derRohrleitung und beim Verschrauben der Flansche ist darauf zu achten, daß keine Beschädigungauftritt, da sonst eine Unterwanderung der Beschichtung durch Korrosion verstärkt auftreten kann.

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gebohrt nach Class 150

ohne Bund

Leichtmetallflansche

Die Leichtmetallflansche werden im Gußverfahren G-ALSi12 (Cu) hergestellt, die neben

guten mechanischen Eigenschaften auch gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Die Legierungszusammensetzung nach DIN 1725 Blatt 2 ist folgende:

Cu	Zn	Si	Fe	Ti	Ni	Mn	Mg	Pb	Sn	Al
1,0%	0,5%	11-13,5	0,8%	0,15%	0,2%	0,5%	0,3%	0,2%	0,1%	Rest

Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind folgende:

Eigenschaft	Einheit	Wert
0,2 Grenze Rpo,2	N/mm²	90-120
Zugfestigkeit (p/B)	N/mm²	160-240
Bruchdehnung A5	%	1 - 4
Brinellhärte	HB 5/250	55-75
Biegewechselfestigkeit	N/mm²	70-80

Da die Wärmeleitfähigkeit von Leichtmetall-Legierungen drei bis viermal so hoch ist wie die von

Kohlenstoffstählen und sechs bis achtmal so hoch ist wie die von warmfesten Stählen, wird eine

sehr schnelle Wärmeaufnahme und Wärmeabfuhr ermöglicht, so daß die Eigentemperatur eines

Leichtmetallflansches auch bei hohen Oberflächentemperaturen der Rohrleitung unterhalb

kritischer Werte gehalten werden kann.

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur (Richtwerte):

Eigenschaft	20° C	50° C	100° C	200° C
0,2 Grenze Rpo,2	90 N/mm²	80 N/mm²	70 N/mm²	55 N/mm²
Zugfestigkeit Rm	190 N/mm²	180 N/mm²	160 N/mm²	110 N/mm²
Bruchdehnung A5	4%	5%	7%	10%
Brinellhärte HB	55	51	45	32

Für den praktischen Betrieb kann gesagt werden, daß Leichtmetallflansche, die mit den

Abmessungen der DIN-Flansche nach PN 10 gefertigt werden, bei einem Betriebsdruck

bis 6 bar und einer Flanschtemperatur von 150° C eingesetzt werden dürfen.

Bei niedrigerem Betriebsdruck sind höhere Temperaturen zulässig.

Ausführliche Versuche und jahrelange praktische Verwendung haben gezeigt, dass bei

den angegebenen Betriebsverhältnissen im Hinblick auf das Leckageverhalten keine

nennenswerten Unterschiede zwischen Stahl-und Leichtmetallflansche festgestellt werden

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Oberfläche

Die Flansche werden zumeist mit metallisch blanker Oberfläche geliefert.

In dieser Ausführung werden sie bei Leichtmetall-, Edelstahl- und Kunststoffrohrleitungen

eingebaut, da bei normaler Atmosphäre die natürliche Gußhaut (Oxidschicht) der Flansche

einen guten Korrosionsschutz darstellt.

In feuchter Luft entsteht eine dicke Oxidschicht aus zwei übereinanderliegenden Teilschichten.

Der nahezu porenfreien Grund und Sperrschicht aus amorphem Aluminiumoxid und einer

porösen, wasserhaltigen Deckschicht mit geringen kristallinen Anteilen. An dieser Deckschicht

kann es oberflächlich zu weißen Ablagerungen kommen. Die darunterliegede Sperrschicht der

schützenden Oxidhaut ist jedoch im Ph-Bereich zwischen 4,5 und 8,0 weitgehend unlöslich,

so daß in den meisten Fällen Flansche mit metallisch blanker Oberfläche eingebaut werden

können.

Die Flansche sind auch mit elektrostatisch augebrachter, eingebrannter Epoxidharzbeschichtung

lieferbar. Diese Ausführung kann aufgrund des verbesserten Korrosionsschutzes oder aus

optischen Gründen wünschenswert sein.

Die Epoxidharz beschichteten Flansche werden entfettet, gestrahlt und anschließend mit

elektrostatisch aufgebrachtem Pulver eingebrannt. Beim Transport, bei der Montage der

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auftritt, da sonst eine Unterwanderung der Beschichtung durch Korrosion verstärkt auftreten kann.

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