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Loser Alu-Flansch AF.16

Lose Flansche Aluminium-Flansche PN 16 Produktbeschreibung

Loser Alu-Flansch gebohrt nach PN 16 ähnl. DIN EN 1092-1 Typ 02

Leichtmetallflansche

Die Leichtmetallflansche werden im Gußverfahren G-ALSi12 (Cu) hergestellt, die neben guten

mechanischen Eigenschaften auch gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Die Legierungszusammensetzung nach DIN 1725 Blatt 2 ist folgende:

Cu	Zn	Si	Fe	Ti	Ni	Mn	Mg	Pb	Sn	Al
1,0%	0,5%	11-13,5	0,8%	0,15%	0,2%	0,5%	0,3%	0,2%	0,1%	Rest

Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind folgende:

Eigenschaft	Einheit	Wert
0,2 Grenze Rpo,2	N/mm²	90-120
Zugfestigkeit (p/B)	N/mm²	160-240
Bruchdehnung A5	%	1 - 4
Brinellhärte	HB 5/250	55-75
Biegewechselfestigkeit	N/mm²	70-80

Da die Wärmeleitfähigkeit von Leichtmetall-Legierungen drei bis viermal so hoch ist wie

die von Kohlenstoffstählen und sechs bis achtmal so hoch ist wie die von warmfesten

Stählen, wird eine sehr schnelle Wärmeaufnahme und Wärmeabfuhr ermöglicht, so dass

die Eigentemperatur eines Leichtmetallflansches auch bei hohen Oberflächentemperaturen

der Rohrleitung unterhalb kritischer Werte gehalten werden kann.

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur (Richtwerte):

Eigenschaft	20° C	50° C	100° C	200° C
0,2 Grenze Rpo,2	90 N/mm²	80 N/mm²	70 N/mm²	55 N/mm²
Zugfestigkeit Rm	190 N/mm²	180 N/mm²	160 N/mm²	110 N/mm²
Bruchdehnung A5	4%	5%	7%	10%
Brinellhärte HB	55	51	45	32

Typenübersicht
Typ A: Innen-Ø passend zu Zellstoffabmessungen
Typ B: Innen-Ø nach DIN 2642, passend zu Rohren der alten Siederohrnorm DIN 2448
Typ C: Innen-Ø nach DIN 2642, passend zu Rohren nach ISO-Empfehlung R64/ DIN 2448
Typ D: Innen-Ø nach DIN 2673, passend zu Vorschweißbunde der alten Siederohrnorm
Typ E: Innen-Ø nach DIN 8063, passend zu PVC-Rohren mit Bundbuchse

Für den praktischen Betrieb kann gesagt werden, dass Leichtmetallflansche, die mit den

Abmessungen der DIN-Flansche nach PN 16 gefertigt werden, bei einem Betriebsdruck

bis 6 bar und einer Flanschtemperatur von 150° C eingesetzt werden dürfen.

Bei niedrigerem Betriebsdruck sind höhere Temperaturen zulässig.

Ausführliche Versuche und jahrelange praktische Verwendung haben gezeigt, dass bei

den angegebenen Betriebsverhältnissen im Hinblick auf das Leckageverhalten keine

nennenswerten Unterschiede zwischen Stahl-und Leichtmetallflansche festgestellt werden

konnten.

Die Flansche werden zumeist mit metallisch blanker Oberfläche geliefert.

In dieser Ausführung werden sie bei Leichtmetall-, Edelstahl- und Kunststoffrohrleitungen

eingebaut, da bei normaler Atmosphäre die natürliche Gußhaut (Oxidschicht) der Flansche

einen guten Korrosionsschutz darstellt. In feuchter Luft entsteht eine dicke Oxidschicht aus

zwei übereinanderliegenden Teilschichten. Die nahezu porenfreie Grund- und Sperrschicht

besteht aus amorphem Aluminiumoxid und einer porösen, wasserhaltigen Deckschicht mit

geringen kristallinen Anteilen. An dieser Deckschicht kann es oberflächlich zu weißen

Ablagerungen kommen. Die darunterliegede Sperrschicht der schützenden Oxidhaut ist

jedoch im ph-Bereich zwischen 4,5 und 8,0 weitgehend unlöslich, so dass in den meisten

Fällen Flansche mit metallisch blanker Oberfläche eingebaut werden können.

Epoxidharzbeschichtung

Die Flansche sind auch mit elektrostatisch augebrachter, eingebrannter Epoxidharzbeschichtung

lieferbar. Diese Ausführung kann aufgrund des verbesserten Korrosionsschutzes oder aus optischen

Gründen wünschenswert sein.

Die Epoxidharz beschichteten Flansche werden entfettet, gestrahlt und anschließend mit elektro-

statisch aufgebrachtem Pulver eingebrannt. Beim Transport, bei der Montage der Rohrleitung und

beim Verschrauben der Flansche ist darauf zu achten, dass keine Beschädigung auftritt, da sonst

eine Unterwanderung der Beschichtung durch Korrosion verstärkt auftreten kann.

gebohrt nach PN 16

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ähnl. DIN EN 1092-1 Typ 02

erweiterte Produktbeschreibung

Leichtmetallflansche Die Leichtmetallflansche werden im Gußverfahren G-ALSi12 (Cu) hergestellt, die neben gutenmechanischen Eigenschaften auch gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Legierungszusammensetzung nach DIN 1725 Blatt 2 ist folgende:<table class="techDescTable"><thead><tr><th>Cu</th><th>Zn</th><th>Si</th><th>Fe</th><th>Ti</th><th>Ni</th><th>Mn</th><th>Mg</th><th>Pb</th><th>Sn</th><th>Al</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>1,0%</td><td>0,5%</td><td>11-13,5</td><td>0,8%</td><td>0,15%</td><td>0,2%</td><td>0,5%</td><td>0,3%</td><td>0,2%</td><td>0,1%</td><td>Rest</td></tr></tbody></table> Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind folgende:<table class="techDescTable"><thead><tr><th>Eigenschaft</th><th>Einheit</th><th>Wert</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>0,2 Grenze Rpo,2</td><td>N/mm²</td><td>90-120</td></tr><tr class="UnEven"><td>Zugfestigkeit (p/B)</td><td>N/mm²</td><td>160-240</td></tr><tr class="Even"><td>Bruchdehnung A5</td><td>%</td><td>1 - 4</td></tr><tr class="UnEven"><td>Brinellhärte</td><td>HB 5/250</td><td>55-75</td></tr><tr class="Even"><td>Biegewechselfestigkeit</td><td>N/mm²</td><td>70-80</td></tr></tbody></table> Da die Wärmeleitfähigkeit von Leichtmetall-Legierungen drei bis viermal so hoch ist wiedie von Kohlenstoffstählen und sechs bis achtmal so hoch ist wie die von warmfestenStählen, wird eine sehr schnelle Wärmeaufnahme und Wärmeabfuhr ermöglicht, so dassdie Eigentemperatur eines Leichtmetallflansches auch bei hohen Oberflächentemperaturender Rohrleitung unterhalb kritischer Werte gehalten werden kann. Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur (Richtwerte):<table class="techDescTable"><thead><tr><th>Eigenschaft</th><th>20° C</th><th>50° C</th><th>100° C</th><th>200° C</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>0,2 Grenze Rpo,2</td><td>90 N/mm²</td><td>80 N/mm²</td><td>70 N/mm²</td><td>55 N/mm²</td></tr><tr class="UnEven"><td>Zugfestigkeit Rm</td><td>190 N/mm²</td><td>180 N/mm²</td><td>160 N/mm²</td><td>110 N/mm²</td></tr><tr class="Even"><td>Bruchdehnung A5</td><td>4%</td><td>5%</td><td>7%</td><td>10%</td></tr><tr class="UnEven"><td>Brinellhärte HB</td><td>55</td><td>51</td><td>45</td><td>32</td></tr></tbody></table> <hr> <table class="techDescTable"><thead><tr><th>Typenübersicht</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>Typ A: Innen-Ø passend zu Zellstoffabmessungen</td></tr><tr class="UnEven"><td>Typ B: Innen-Ø nach DIN 2642, passend zu Rohren der alten Siederohrnorm DIN 2448</td></tr><tr class="Even"><td>Typ C: Innen-Ø nach DIN 2642, passend zu Rohren nach ISO-Empfehlung R64/ DIN 2448</td></tr><tr class="UnEven"><td>Typ D: Innen-Ø nach DIN 2673, passend zu Vorschweißbunde der alten Siederohrnorm</td></tr><tr class="Even"><td>Typ E: Innen-Ø nach DIN 8063, passend zu PVC-Rohren mit Bundbuchse</td></tr></tbody></table> Für den praktischen Betrieb kann gesagt werden, dass Leichtmetallflansche, die mit denAbmessungen der DIN-Flansche nach PN 16 gefertigt werden, bei einem Betriebsdruckbis 6 bar und einer Flanschtemperatur von 150° C eingesetzt werden dürfen.Bei niedrigerem Betriebsdruck sind höhere Temperaturen zulässig. Ausführliche Versuche und jahrelange praktische Verwendung haben gezeigt, dass beiden angegebenen Betriebsverhältnissen im Hinblick auf das Leckageverhalten keinenennenswerten Unterschiede zwischen Stahl-und Leichtmetallflansche festgestellt werdenkonnten. Die Flansche werden zumeist mit metallisch blanker Oberfläche geliefert.In dieser Ausführung werden sie bei Leichtmetall-, Edelstahl- und Kunststoffrohrleitungeneingebaut, da bei normaler Atmosphäre die natürliche Gußhaut (Oxidschicht) der Flanscheeinen guten Korrosionsschutz darstellt. In feuchter Luft entsteht eine dicke Oxidschicht auszwei übereinanderliegenden Teilschichten. Die nahezu porenfreie Grund- und Sperrschichtbesteht aus amorphem Aluminiumoxid und einer porösen, wasserhaltigen Deckschicht mitgeringen kristallinen Anteilen. An dieser Deckschicht kann es oberflächlich zu weißenAblagerungen kommen. Die darunterliegede Sperrschicht der schützenden Oxidhaut istjedoch im ph-Bereich zwischen 4,5 und 8,0 weitgehend unlöslich, so dass in den meistenFällen Flansche mit metallisch blanker Oberfläche eingebaut werden können. Epoxidharzbeschichtung Die Flansche sind auch mit elektrostatisch augebrachter, eingebrannter Epoxidharzbeschichtunglieferbar. Diese Ausführung kann aufgrund des verbesserten Korrosionsschutzes oder aus optischenGründen wünschenswert sein.Die Epoxidharz beschichteten Flansche werden entfettet, gestrahlt und anschließend mit elektro-statisch aufgebrachtem Pulver eingebrannt. Beim Transport, bei der Montage der Rohrleitung undbeim Verschrauben der Flansche ist darauf zu achten, dass keine Beschädigung auftritt, da sonsteine Unterwanderung der Beschichtung durch Korrosion verstärkt auftreten kann.<div class="scrollTarget"><img src="/webservice/pictures/technical-description/1767588.png" class="scrollImage" alt="scrollImage" /></div>

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Lose Flansche Aluminium-Flansche PN 16

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gebohrt nach PN 16

ähnl. DIN EN 1092-1 Typ 02

Leichtmetallflansche

Die Leichtmetallflansche werden im Gußverfahren G-ALSi12 (Cu) hergestellt, die neben guten

mechanischen Eigenschaften auch gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Die Legierungszusammensetzung nach DIN 1725 Blatt 2 ist folgende:

Cu	Zn	Si	Fe	Ti	Ni	Mn	Mg	Pb	Sn	Al
1,0%	0,5%	11-13,5	0,8%	0,15%	0,2%	0,5%	0,3%	0,2%	0,1%	Rest

Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind folgende:

Eigenschaft	Einheit	Wert
0,2 Grenze Rpo,2	N/mm²	90-120
Zugfestigkeit (p/B)	N/mm²	160-240
Bruchdehnung A5	%	1 - 4
Brinellhärte	HB 5/250	55-75
Biegewechselfestigkeit	N/mm²	70-80

Da die Wärmeleitfähigkeit von Leichtmetall-Legierungen drei bis viermal so hoch ist wie

die von Kohlenstoffstählen und sechs bis achtmal so hoch ist wie die von warmfesten

Stählen, wird eine sehr schnelle Wärmeaufnahme und Wärmeabfuhr ermöglicht, so dass

die Eigentemperatur eines Leichtmetallflansches auch bei hohen Oberflächentemperaturen

der Rohrleitung unterhalb kritischer Werte gehalten werden kann.

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur (Richtwerte):

Eigenschaft	20° C	50° C	100° C	200° C
0,2 Grenze Rpo,2	90 N/mm²	80 N/mm²	70 N/mm²	55 N/mm²
Zugfestigkeit Rm	190 N/mm²	180 N/mm²	160 N/mm²	110 N/mm²
Bruchdehnung A5	4%	5%	7%	10%
Brinellhärte HB	55	51	45	32

Typenübersicht
Typ A: Innen-Ø passend zu Zellstoffabmessungen
Typ B: Innen-Ø nach DIN 2642, passend zu Rohren der alten Siederohrnorm DIN 2448
Typ C: Innen-Ø nach DIN 2642, passend zu Rohren nach ISO-Empfehlung R64/ DIN 2448
Typ D: Innen-Ø nach DIN 2673, passend zu Vorschweißbunde der alten Siederohrnorm
Typ E: Innen-Ø nach DIN 8063, passend zu PVC-Rohren mit Bundbuchse