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Pneumatischer SchwenkantriebPA.

Kugelhähne mit Antrieb pneumatisch Stellantriebe Sonderausführungen Produktbeschreibung

Kugelhähne mit Antrieb pneumatisch Stellantriebe Sonderausführungen Technik / CAD

Pneumatischer Schwenkantrieb RE-Serie > ATEX II 2GD c

> Montageanschluss gem. ISO 5211 > Aufbau gem. VDI/VDE 3845 (Bitte unbedingt Betriebsanleitung beachten!)

Teileliste

Nr.	Beschreibung	Eigenschaft	Anmerkung
1 a	Körper	hartanodisiert	Kurzbezeichnung AV ¹
1 b	Körper	vernickelt	Kurzbezeichnung NN ²
1 c	Körper	PTFE	Kurzbezeichnung TF ³
2 a	Deckel	Polyester-beschichtet	Kurzbezeichnung AV ¹
2 b	Deckel	vernickelt	Kurzbezeichnung NN ²
2 c	Deckel	PTFE	Kurzbezeichnung TF ³
8	Welle	Kohlenstoffstahl	20 µ vernickelt *
9	Kolben	hartanodisiert	Stärke 20 µ

(¹) AV hartanodisiert (50µ - Ra=0,4-0,6)

Unter Anodisierung (Harteloxieren oder Hartcoatieren), versteht man die elektrolytische

Oxidation von Aluminiumwerkstoffen, um Schutzschichten auf Aluminiumwerkstoffen zu erzeugen.

Die Schicht hat eine Härte von 400-600 HV (45-65 HRC) und dient als Verschleiß- und Korrosionsschutz,

ist thermisch und elektrisch isolierend und hat gute tribologische Eigenschaften.

(²) NN Chemisch vernickelt

Das stromlose, chemische Vernickeln ist ein Reduktionsverfahren, bei dem die zu vernickelnden Gegenstände

in spezielle Elektrolyte eingetaucht werden. Ohne Anlegen einer elektrischen Spannung scheidet sich auf der

Oberfläche ein Nickelüberzug ab. Das chemische Vernickeln zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke

auch bei Bohrungen, Rezessen und an innen liegenden Flächen aus. Chemische Nickelüberzüge sind nicht ferro-

magnetisch. Die Oberflächenhärte liegt bei 400-480 HV (45-55 HRC). Es handelt sich bei dieser Beschichtung

um eine Nickel-Phosphor-Legierung, über den in der Schicht abgeschiedenen Phosphor kann man die

Schichteigenschaften steuern. Hier handelt es sich um eine Legierung mit hohem Phosphorgehalt (12%).

Nickel ist beständig gegen Luft, Wasser, verdünnte Säuren und die meisten Laugen. Nicht beständig ist Nickel

gegen Salpetersäure, konzentrierte Salzsäure und Ammoniak.

(³) TF hartanodisiert und PTFE-beschichtet

Als weiterer Schutz dient die Kombination aus der beschriebenen Anodisierung und einer PTFE-Beschichtung

und verbindet die Vorteile der harten Oberfläche mit den chemischen und physikalischen Vorteilen des PTFE.

Ein nochmals verbesserter Korrosionsschutz, Temperaturbeständigkeit sowie chemische Beständigkeit

zeichnen diese Oberfläche aus. Gerade auch für den maritimen bzw. Offshoreeinsatz.

* Edelstahlwelle Optional

Eine hochlegierte Edelstahlwelle empfiehlt sich für stark chemisch beeinflusste Umgebungen wie Säuren und

Laugen, im Pharma- oder Lebensmittelbereich sowie im Seewasser oder im Hochtemperaturbereich

Verschiedene Oberflächenveredelungen

für Industrie-, Chemie-, Pharmazie-, Lebensmittel- und Offshorebereiche

Körper	Oberfläche	Farbe / Stärke
AV	hartanodisiert	Grau / 25 µ
NN	vernickelt	polierter Stahl / 20 µ
TF	hartanodisiert + PTFE-beschichtet	Blau / 25 µ + 15 µ

Deckel	Oberfläche	Farbe / Stärke
AV	Polyester-beschichtet	Grau / 60/80 µ
NN	Phosphor-Nickelbeschichtung	polierter Stahl / 20 µ
TF	hartanodisiert + PTFE-beschichtet	Blau / 25 µ + 15 µ

Niedrigtemperatur -40°C bis +80°C

Nr.	Beschreibung	Werkstoff
3	Deckeldichtung	Silikon
4	Kolbengleitring	PA 66
5	Gleitfeder	PA 66
6	Untere Wellendichtung	Silikon
7	Obere Wellendichtung	Silikon

Hochtemperatur -20°C bis +150°C

Nr.	Beschreibung	Werkstoff
3	Deckeldichtung	FPM/FKM
4	Kolbengleitring	PA 66
5	Gleitfeder	PA 66
6	Untere Wellendichtung	FPM/FKM
7	Obere Wellendichtung	FPM/FKM

Anwendungsgebiete

AV (Standard)	NN	TF
- Industrie	- Industrie	- Industrie
- allgemeine Anwendungen	- allgemeine Anwendungen	- allgemeine Anwendungen
	- verdünnte Säuren	- Säuren und Laugen
	- Reinigungsmittel	- Seewasser
	- Laugen	- Hochtemperatur

>> weitere Informationen

Bitte entnehmen Sie alle weiteren Informationen dem Datenblatt des Standardantriebs.

RE-Serie

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> ATEX II 2GD c

> Montageanschluss gem. ISO 5211
> Aufbau gem. VDI/VDE 3845
(Bitte unbedingt Betriebsanleitung beachten!)
erweiterte Produktbeschreibung

<p><b>Teileliste</b></p><table class="techDescTable"><thead><tr><th>Nr.</th><th>Beschreibung</th><th>Eigenschaft</th><th>Anmerkung</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>1 a</td><td>Körper</td><td>hartanodisiert</td><td>Kurzbezeichnung AV ¹</td></tr><tr class="UnEven"><td>1 b</td><td>Körper</td><td>vernickelt</td><td>Kurzbezeichnung NN ²</td></tr><tr class="Even"><td>1 c</td><td>Körper</td><td>PTFE</td><td>Kurzbezeichnung TF ³</td></tr><tr class="UnEven"><td>2 a</td><td>Deckel</td><td>Polyester-beschichtet</td><td>Kurzbezeichnung AV ¹</td></tr><tr class="Even"><td>2 b</td><td>Deckel</td><td>vernickelt</td><td>Kurzbezeichnung NN ²</td></tr><tr class="UnEven"><td>2 c</td><td>Deckel</td><td>PTFE</td><td>Kurzbezeichnung TF ³</td></tr><tr class="Even"><td>8</td><td>Welle</td><td>Kohlenstoffstahl</td><td>20 µ vernickelt *</td></tr><tr class="UnEven"><td>9</td><td>Kolben</td><td>hartanodisiert</td><td>Stärke 20 µ</td></tr></tbody></table><br><br><p><span class="tDescSmall">(¹) AV hartanodisiert (50µ - Ra=0,4-0,6)</span></p><p><span class="tDescSmall">Unter Anodisierung (Harteloxieren oder Hartcoatieren), versteht man die elektrolytische</span></p><p><span class="tDescSmall">Oxidation von Aluminiumwerkstoffen, um Schutzschichten auf Aluminiumwerkstoffen zu erzeugen.</span></p><p><span class="tDescSmall">Die Schicht hat eine Härte von 400-600 HV (45-65 HRC) und dient als Verschleiß- und Korrosionsschutz,</span></p><p><span class="tDescSmall">ist thermisch und elektrisch isolierend und hat gute tribologische Eigenschaften.</span></p><br><p><span class="tDescSmall">(²) NN Chemisch vernickelt</span></p><p><span class="tDescSmall">Das stromlose, chemische Vernickeln ist ein Reduktionsverfahren, bei dem die zu vernickelnden Gegenstände</span></p><p><span class="tDescSmall">in spezielle Elektrolyte eingetaucht werden. Ohne Anlegen einer elektrischen Spannung scheidet sich auf der</span></p><p><span class="tDescSmall">Oberfläche ein Nickelüberzug ab. Das chemische Vernickeln zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke</span></p><p><span class="tDescSmall">auch bei Bohrungen, Rezessen und an innen liegenden Flächen aus. Chemische Nickelüberzüge sind nicht ferro-</span></p><p><span class="tDescSmall">magnetisch. Die Oberflächenhärte liegt bei 400-480 HV (45-55 HRC). Es handelt sich bei dieser Beschichtung</span></p><p><span class="tDescSmall">um eine Nickel-Phosphor-Legierung, über den in der Schicht abgeschiedenen Phosphor kann man die</span></p><p><span class="tDescSmall">Schichteigenschaften steuern. Hier handelt es sich um eine Legierung mit hohem Phosphorgehalt (12%).</span></p><p><span class="tDescSmall">Nickel ist beständig gegen Luft, Wasser, verdünnte Säuren und die meisten Laugen. Nicht beständig ist Nickel</span></p><p><span class="tDescSmall">gegen Salpetersäure, konzentrierte Salzsäure und Ammoniak.</span></p><br><p><span class="tDescSmall">(³) TF hartanodisiert und PTFE-beschichtet</span></p><p><span class="tDescSmall">Als weiterer Schutz dient die Kombination aus der beschriebenen Anodisierung und einer PTFE-Beschichtung</span></p><p><span class="tDescSmall">und verbindet die Vorteile der harten Oberfläche mit den chemischen und physikalischen Vorteilen des PTFE.</span></p><p><span class="tDescSmall">Ein nochmals verbesserter Korrosionsschutz, Temperaturbeständigkeit sowie chemische Beständigkeit</span></p><p><span class="tDescSmall">zeichnen diese Oberfläche aus. Gerade auch für den maritimen bzw. Offshoreeinsatz.</span></p><br><hr><br><br><p><span class="tDescSmall">* Edelstahlwelle Optional</span></p><p><span class="tDescSmall">Eine hochlegierte Edelstahlwelle empfiehlt sich für stark chemisch beeinflusste Umgebungen wie Säuren und</span></p><p><span class="tDescSmall">Laugen, im Pharma- oder Lebensmittelbereich sowie im Seewasser oder im Hochtemperaturbereich</span></p><br><br><p><b>Verschiedene Oberflächenveredelungen</b></p><p>für Industrie-, Chemie-, Pharmazie-, Lebensmittel- und Offshorebereiche</p><br><table class="techDescTable"><thead><tr><th>Körper</th><th>Oberfläche</th><th>Farbe / Stärke</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>AV</td><td>hartanodisiert</td><td>Grau / 25 µ</td></tr><tr class="UnEven"><td>NN</td><td>vernickelt</td><td>polierter Stahl / 20 µ</td></tr><tr class="Even"><td>TF</td><td>hartanodisiert + PTFE-beschichtet</td><td>Blau / 25 µ + 15 µ</td></tr></tbody></table><table class="techDescTable"><thead><tr><th>Deckel</th><th>Oberfläche</th><th>Farbe / Stärke</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>AV</td><td>Polyester-beschichtet</td><td>Grau / 60/80 µ</td></tr><tr class="UnEven"><td>NN</td><td>Phosphor-Nickelbeschichtung</td><td>polierter Stahl / 20 µ</td></tr><tr class="Even"><td>TF</td><td>hartanodisiert + PTFE-beschichtet</td><td>Blau / 25 µ + 15 µ</td></tr></tbody></table><br><p>Niedrigtemperatur -40°C bis +80°C</p><table class="techDescTable"><thead><tr><th>Nr.</th><th>Beschreibung</th><th>Werkstoff</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>3</td><td>Deckeldichtung</td><td>Silikon</td></tr><tr class="UnEven"><td>4</td><td>Kolbengleitring</td><td>PA 66</td></tr><tr class="Even"><td>5</td><td>Gleitfeder</td><td>PA 66</td></tr><tr class="UnEven"><td>6</td><td>Untere Wellendichtung</td><td>Silikon</td></tr><tr class="Even"><td>7</td><td>Obere Wellendichtung</td><td>Silikon</td></tr></tbody></table><br><p>Hochtemperatur -20°C bis +150°C</p><table class="techDescTable"><thead><tr><th>Nr.</th><th>Beschreibung</th><th>Werkstoff</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>3</td><td>Deckeldichtung</td><td>FPM/FKM</td></tr><tr class="UnEven"><td>4</td><td>Kolbengleitring</td><td>PA 66</td></tr><tr class="Even"><td>5</td><td>Gleitfeder</td><td>PA 66</td></tr><tr class="UnEven"><td>6</td><td>Untere Wellendichtung</td><td>FPM/FKM</td></tr><tr class="Even"><td>7</td><td>Obere Wellendichtung</td><td>FPM/FKM</td></tr></tbody></table><br><br><p><b>Anwendungsgebiete</b></p><table class="techDescTable"><thead><tr><th>AV (Standard)</th><th>NN</th><th>TF</th></tr> </thead><tbody><tr class="Even"><td>- Industrie</td><td>- Industrie</td><td>- Industrie</td></tr><tr class="UnEven"><td>- allgemeine Anwendungen</td><td>- allgemeine Anwendungen</td><td>- allgemeine Anwendungen</td></tr><tr class="Even"><td><br></td><td>- verdünnte Säuren</td><td>- Säuren und Laugen</td></tr><tr class="UnEven"><td><br></td><td>- Reinigungsmittel</td><td>- Seewasser</td></tr><tr class="Even"><td><br></td><td>- Laugen</td><td>- Hochtemperatur</td></tr></tbody></table><br><br><p><span class="tDescSmall">>> weitere Informationen</span></p><p><span class="tDescSmall">Bitte entnehmen Sie alle weiteren Informationen dem Datenblatt des Standardantriebs.</span></p><br><hr><br>

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Produktbeschreibung

Pneumatischer Schwenkantrieb

RE-Serie

> ATEX II 2GD c

> Montageanschluss gem. ISO 5211
> Aufbau gem. VDI/VDE 3845
(Bitte unbedingt Betriebsanleitung beachten!)

Teileliste

Nr.	Beschreibung	Eigenschaft	Anmerkung
1 a	Körper	hartanodisiert	Kurzbezeichnung AV ¹
1 b	Körper	vernickelt	Kurzbezeichnung NN ²
1 c	Körper	PTFE	Kurzbezeichnung TF ³
2 a	Deckel	Polyester-beschichtet	Kurzbezeichnung AV ¹
2 b	Deckel	vernickelt	Kurzbezeichnung NN ²
2 c	Deckel	PTFE	Kurzbezeichnung TF ³
8	Welle	Kohlenstoffstahl	20 µ vernickelt *
9	Kolben	hartanodisiert	Stärke 20 µ