Technische Daten des Systems
Dichtung
O-Ring-Dichtung beständig gegen Warmwasser und Alterung sowie auch gegen
die Zusätze, die man normalerweise bei Trinkwasser verwendet.
Es bestehen zwei Typen: EPDM und FKM
Pressfittings (Charakteristiken)
• rostfreier Stahl, Material Nr 1.4404 (AISI 316L)
• minimale Druckverluste und bessere Fließgeschwindigkeit
• geringere Wärmeleitfähigkeit als andere Materialien
• guter Widerstand gegen Oxydierung bis zu einer Temp. von 900 ºC
Arbeitsdruck
Maximum 16 bar
Arbeitstemperatur
| Material | Farbe | Anwendung | Temperatur |
|---|---|---|---|
| EPDM | schwarz | Wasser | -20° - +110° C |
| FKM | grün | Solar, Öl, Druckluft | -30° - +180° C |
| FPM | rot | Dampf | -20° - +160° C |
| HNBR* | gelb | Gas | -20 °C - +70 °C |
* = Pressverbinder mit Gaszulassung liefern wir als komplette Einheit. Bauseits dürfen keine Dichtringe eingesetzt bzw. gewechselt werden.
Einbaumaße und Mindestabstände
Aufgrund des Designs von der Pressbacken und Press-Schlingen müssen während
der Montage des Verbindungssystems mittels Pressfitting Mindestabstände
eingehalten werden.
Man muss den Mindestraum, der für die Umrundung des Rohres bzw. des
Pressverbinders durch das Presswerkzeug berücksichtigen.
| Rohr-AD | Art | C (mm) | D (mm) | E (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 15 | Pressbacke | 20 | 28 | 75 |
| 18 | Pressbacke | 25 | 28 | 75 |
| 22-28 | Pressbacke | 31 | 35 | 80 |
| 35 | Pressbacke | 31 | 44 | 80 |
| 42-54 | Pressbacke | 60 | 110 | 140 |
| 42 | Schlinge | 75 | 75 | 115 |
| 54 | Schlinge | 85 | 85 | 120 |
| 76 | Schlinge | 110 | 110 | 140 |
| 88,9 | Schlinge | 120 | 120 | 150 |
| 108 | Schlinge | 140 | 140 | 170 |
| 139,7 | Schlinge | 230 | 230 | 290 |
| 168,3 | Schlinge | 260 | 260 | 330 |
| D x s | B min | C min | D min |
|---|---|---|---|
| 15 x 1,0 | 35 | 55 | 85 |
| 18 x 1,0 | 35 | 55 | 89 |
| 22 x 1,2 | 35 | 56 | 95 |
| 28 x 1,2 | 35 | 58 | 107 |
| 35 x 1,5 | 35 | 61 | 121 |
| 42 x 1,5 | 35 | 65 | 147 |
| 54 x 1,5 | 35 | 70 | 174 |
| 76,1 x 2 | 75 | 128 | 223 |
| 88,9 x 2 | 75 | 135 | 249 |
| 108 x 2 | 75 | 150 | 292 |
| 139,7 x 2,6 | 140 | 240 | 459 |
| 168,3 x 2,6 | 140 | 261 | 523 |
| D x s | A min | L min | D wu | e |
|---|---|---|---|---|
| 15 x 1,0 | 10 | 50 | 23 | 20 |
| 18 x 1,0 | 10 | 50 | 26 | 20 |
| 22 x 1,2 | 10 | 52 | 32 | 21 |
| 28 x 1,2 | 10 | 56 | 38 | 23 |
| 35 x 1,5 | 10 | 62 | 45 | 26 |
| 42 x 1,5 | 20 | 80 | 54 | 30 |
| 54 x 1,5 | 20 | 90 | 66 | 35 |
| 76,1 x 2 | 20 | 126 | 95 | 53 |
| 88,9 x 2 | 20 | 140 | 110 | 60 |
| 108 x 2 | 20 | 170 | 133 | 75 |
| 139,7 x 2,6 | 60 | 232 | 166 | 100 |
| 168,3 x 2,6 | 60 | 279 | 195 | 121 |
alle Maße in mm
Montage
Das Rohr in einen rechten Winkel zuschneiden.
• Feinschnitt-Handsäge
• Messer-Rohrabschneider (Inox)
• Elektromechanische Feinschnittsäge
Das Werkzeug muss zum Schneiden von rostfreiem Stahl geeignet sein.
Das Durchschneiden mit Trennscheiben ist nicht zu empfehlen, da die Reibung eine
hohe Temperatur erzeugt, die eine Sensibilisierung an den Rändern hinterlässt.
Das Rohr innen und außen entgraten.
Nachdem das Rohr zugeschnitten wurde, müssen die Rohrenden sorgfältig
sowohl innen als auch außen entgratet werden, um zu vermeiden, dass die
O-Ring-Dichtung beim Einführen des Rohrzuschnitts in den
Pressverbinder beschädigt wird.
Wenn beim Ablängen Schmier- / Kühlmittel verwendet wurden, sind diese
rückstandsfrei zu entfernen damit die O-Ring-Dichtung der Pressverbinder
nicht beschädigt wird.
Die ganze Kontaktfläche des zu verpressenden Rohres mit dem O-Ring des Pressfittings
muss sauber, glatt und frei von Riefen, Rillen und Unebenheiten sein.
Maßlich konforme M-Profil Pressbacken/Press-Schlingen müssen verwendet werden.
Überprüfen, ob die Dichtung korrekt eingesetzt wurde.
Weder Öl noch Fett benutzten!
Die vollständige Einschubtiefe auf dem Rohr dauerhaft markieren.
Das Rohr leicht drehen und in das Verbindungsteil bis zum Anschlag einführen.
Befestigungsbolzen bis zum einrasten einschieben.
Die Pressbacke in die Maschine stecken und den Befestigungsbolzen einschieben,
bis er einrastet.
Rechtwinklig verpressen.
Die Pressbacke öffnen, die innere Pressbackenprofilnut auf die äußere O-Ringkammer
des Pressverbinders rechtwinklig ansetzen und die Verpressung durchführen.
Edelstahl Pressfittings NUMEPRESS
Technische Daten des Systems
Dichtung
O-Ring-Dichtung beständig gegen Warmwasser und Alterung sowie auch gegen
die Zusätze, die man normalerweise bei Trinkwasser verwendet.
Es bestehen zwei Typen: EPDM und FKM
Pressfittings (Charakteristiken)
• rostfreier Stahl, Material Nr 1.4404 (AISI 316L)
• minimale Druckverluste und bessere Fließgeschwindigkeit
• geringere Wärmeleitfähigkeit als andere Materialien
• guter Widerstand gegen Oxydierung bis zu einer Temp. von 900 ºC
Arbeitsdruck
Maximum 16 bar
Arbeitstemperatur
| Material | Farbe | Anwendung | Temperatur |
|---|---|---|---|
| EPDM | schwarz | Wasser | -20° - +110° C |
| FKM | grün | Solar, Öl, Druckluft | -30° - +180° C |
| FPM | rot | Dampf | -20° - +160° C |
| HNBR* | gelb | Gas | -20 °C - +70 °C |
* = Pressverbinder mit Gaszulassung liefern wir als komplette Einheit. Bauseits dürfen keine Dichtringe eingesetzt bzw. gewechselt werden.
Einbaumaße und Mindestabstände
Aufgrund des Designs von der Pressbacken und Press-Schlingen müssen während
der Montage des Verbindungssystems mittels Pressfitting Mindestabstände
eingehalten werden.
Man muss den Mindestraum, der für die Umrundung des Rohres bzw. des
Pressverbinders durch das Presswerkzeug berücksichtigen.
| Rohr-AD | Art | C (mm) | D (mm) | E (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 15 | Pressbacke | 20 | 28 | 75 |
| 18 | Pressbacke | 25 | 28 | 75 |
| 22-28 | Pressbacke | 31 | 35 | 80 |
| 35 | Pressbacke | 31 | 44 | 80 |
| 42-54 | Pressbacke | 60 | 110 | 140 |
| 42 | Schlinge | 75 | 75 | 115 |
| 54 | Schlinge | 85 | 85 | 120 |
| 76 | Schlinge | 110 | 110 | 140 |
| 88,9 | Schlinge | 120 | 120 | 150 |
| 108 | Schlinge | 140 | 140 | 170 |
| 139,7 | Schlinge | 230 | 230 | 290 |
| 168,3 | Schlinge | 260 | 260 | 330 |
| D x s | B min | C min | D min |
|---|---|---|---|
| 15 x 1,0 | 35 | 55 | 85 |
| 18 x 1,0 | 35 | 55 | 89 |
| 22 x 1,2 | 35 | 56 | 95 |
| 28 x 1,2 | 35 | 58 | 107 |
| 35 x 1,5 | 35 | 61 | 121 |
| 42 x 1,5 | 35 | 65 | 147 |
| 54 x 1,5 | 35 | 70 | 174 |
| 76,1 x 2 | 75 | 128 | 223 |
| 88,9 x 2 | 75 | 135 | 249 |
| 108 x 2 | 75 | 150 | 292 |
| 139,7 x 2,6 | 140 | 240 | 459 |
| 168,3 x 2,6 | 140 | 261 | 523 |
| D x s | A min | L min | D wu | e |
|---|---|---|---|---|
| 15 x 1,0 | 10 | 50 | 23 | 20 |
| 18 x 1,0 | 10 | 50 | 26 | 20 |
| 22 x 1,2 | 10 | 52 | 32 | 21 |
| 28 x 1,2 | 10 | 56 | 38 | 23 |
| 35 x 1,5 | 10 | 62 | 45 | 26 |
| 42 x 1,5 | 20 | 80 | 54 | 30 |
| 54 x 1,5 | 20 | 90 | 66 | 35 |
| 76,1 x 2 | 20 | 126 | 95 | 53 |
| 88,9 x 2 | 20 | 140 | 110 | 60 |
| 108 x 2 | 20 | 170 | 133 | 75 |
| 139,7 x 2,6 | 60 | 232 | 166 | 100 |
| 168,3 x 2,6 | 60 | 279 | 195 | 121 |
alle Maße in mm
Montage
Das Rohr in einen rechten Winkel zuschneiden.
• Feinschnitt-Handsäge
• Messer-Rohrabschneider (Inox)
• Elektromechanische Feinschnittsäge
Das Werkzeug muss zum Schneiden von rostfreiem Stahl geeignet sein.
Das Durchschneiden mit Trennscheiben ist nicht zu empfehlen, da die Reibung eine
hohe Temperatur erzeugt, die eine Sensibilisierung an den Rändern hinterlässt.
Das Rohr innen und außen entgraten.
Nachdem das Rohr zugeschnitten wurde, müssen die Rohrenden sorgfältig
sowohl innen als auch außen entgratet werden, um zu vermeiden, dass die
O-Ring-Dichtung beim Einführen des Rohrzuschnitts in den
Pressverbinder beschädigt wird.
Wenn beim Ablängen Schmier- / Kühlmittel verwendet wurden, sind diese
rückstandsfrei zu entfernen damit die O-Ring-Dichtung der Pressverbinder
nicht beschädigt wird.
Die ganze Kontaktfläche des zu verpressenden Rohres mit dem O-Ring des Pressfittings
muss sauber, glatt und frei von Riefen, Rillen und Unebenheiten sein.
Maßlich konforme M-Profil Pressbacken/Press-Schlingen müssen verwendet werden.
Überprüfen, ob die Dichtung korrekt eingesetzt wurde.
Weder Öl noch Fett benutzten!
Die vollständige Einschubtiefe auf dem Rohr dauerhaft markieren.
Das Rohr leicht drehen und in das Verbindungsteil bis zum Anschlag einführen.
Befestigungsbolzen bis zum einrasten einschieben.
Die Pressbacke in die Maschine stecken und den Befestigungsbolzen einschieben,
bis er einrastet.
Rechtwinklig verpressen.
Die Pressbacke öffnen, die innere Pressbackenprofilnut auf die äußere O-Ringkammer
des Pressverbinders rechtwinklig ansetzen und die Verpressung durchführen.
