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Schauglasarmatur DIN 28120SGAR
Schauglasarmatur DIN 28120
inkl. Stehbolzen und 6-kt. Muttern
Runde Schauglasarmatur PN 10/16
zum Ein- oder Aufschweißen gemäß DIN 28120
DN | D | k | Ø |
---|---|---|---|
25 | 115 | 85 | 63 |
40 | 150 | 110 | 80 |
50 | 165 | 125 | 100 |
80 | 200 | 160 | 125 |
100 | 220 | 180 | 150 |
125 | 250 | 210 | 175 |
150 | 285 | 240 | 200 |
200 | 340 | 295 | 250 |
Zur Beobachtung und Beleuchtung des Inneren von geschlossenen Behältern
(Kesseln, Tanks, Silos usw.).
Schauglasarmaturen sind Flanschfassungen, komplettiert mit jeweils einer
zwischen den Dichtungen eingelgten und fest verschraubten Glasplatte.
Standardausführung |
---|
• Deckelflansch und Block- bzw. Grundflansch gem. DIN 28120 |
• Blockflansch aus V4A Edelstahl Werkstoff 1.4571 oder 14404, mit WAZ EN 1024-3.1 AD-W2 |
• Deckelflansch aus V2A Edelstahl Werkstoff 1.4301 oder 1.4541 |
• Stehbolzen und Sechskantmuttern A4-70 |
• Klingersildichtung C-4400 |
• Borosilikatglasplatte nach DIN 7080 |
Optionen
Werkstoff Grund-/ Deckelflansche |
---|
• 1.4571 |
• 1.4404 |
• 1.4462 |
• 1.4539 |
Glasplatte |
---|
• Borosilikatglas DIN 7080 bis max. 280°C |
• Borosilikatglas & Glimmerschutzscheibe bis max. 320°C |
• Natron-Kalk-Glas DIN8902 bis max. 150°C |
Dichtungswerkstoff |
---|
• PTFE (max. 200°C) |
• FKM (max. 200°C) |
• NBR (max. 100°C) |
• KLINGERsil C-400 (max. 150°C) |
• Silikon (max. 200°C) |
• EPDM (max. 140°C) |
• Graphit (max. 400°C) |
Sonderausführungen |
---|
• Scheibenwischer Typ SW1 oder SWII |
• Sprühvorrichtung Typ SV1 |
• Doppelverglasung |
• Doppelverglasung+Heizelement |
• LED- oder Halogen-Leuchten, auch ATEX-zertifiziert |
• O-Ring-Dichtung (vakuumtauglich) |
• Hochtemperaturausführung mit Quarzglas |
• Plexiglas-Schlagschutz-Fenster (5 mm) |
Bei aggressiven Medien oder Dampf sollten Glimmerscheiben
zum Schutz der Gläser verwendet werden!
Edelstahl sonstiges Schauglasflansche kpl. Armatur DIN 28120
Schauglasarmatur DIN 28120SGAR
Runde Schauglasarmatur PN 10/16
zum Ein- oder Aufschweißen gemäß DIN 28120
DN | D | k | Ø |
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25 | 115 | 85 | 63 |
40 | 150 | 110 | 80 |
50 | 165 | 125 | 100 |
80 | 200 | 160 | 125 |
100 | 220 | 180 | 150 |
125 | 250 | 210 | 175 |
150 | 285 | 240 | 200 |
200 | 340 | 295 | 250 |
Zur Beobachtung und Beleuchtung des Inneren von geschlossenen Behältern
(Kesseln, Tanks, Silos usw.).
Schauglasarmaturen sind Flanschfassungen, komplettiert mit jeweils einer
zwischen den Dichtungen eingelgten und fest verschraubten Glasplatte.
Standardausführung |
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• Deckelflansch und Block- bzw. Grundflansch gem. DIN 28120 |
• Blockflansch aus V4A Edelstahl Werkstoff 1.4571 oder 14404, mit WAZ EN 1024-3.1 AD-W2 |
• Deckelflansch aus V2A Edelstahl Werkstoff 1.4301 oder 1.4541 |
• Stehbolzen und Sechskantmuttern A4-70 |
• Klingersildichtung C-4400 |
• Borosilikatglasplatte nach DIN 7080 |
Optionen
Werkstoff Grund-/ Deckelflansche |
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• 1.4571 |
• 1.4404 |
• 1.4462 |
• 1.4539 |
Glasplatte |
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• Borosilikatglas DIN 7080 bis max. 280°C |
• Borosilikatglas & Glimmerschutzscheibe bis max. 320°C |
• Natron-Kalk-Glas DIN8902 bis max. 150°C |
Dichtungswerkstoff |
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• PTFE (max. 200°C) |
• FKM (max. 200°C) |
• NBR (max. 100°C) |
• KLINGERsil C-400 (max. 150°C) |
• Silikon (max. 200°C) |
• EPDM (max. 140°C) |
• Graphit (max. 400°C) |
Sonderausführungen |
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• Scheibenwischer Typ SW1 oder SWII |
• Sprühvorrichtung Typ SV1 |
• Doppelverglasung |
• Doppelverglasung+Heizelement |
• LED- oder Halogen-Leuchten, auch ATEX-zertifiziert |
• O-Ring-Dichtung (vakuumtauglich) |
• Hochtemperaturausführung mit Quarzglas |
• Plexiglas-Schlagschutz-Fenster (5 mm) |
Bei aggressiven Medien oder Dampf sollten Glimmerscheiben
zum Schutz der Gläser verwendet werden!
Diese Ansicht ist noch nicht für Mobilgeräte optimiert.
Sie können sich die Daten in der herkömmlichen Ansicht anzeigen lassen.
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